Guss- & Formdienstleistungen
Bei Craftcloud bieten wir professionelle Guss- und Formdienstleistungen an,
darunter Vakuumguss, Spritzguss und andere fortschrittliche Technologien.
In Zusammenarbeit mit unserem globalen Fertigungsnetzwerk können wir alles liefern,
von hochwertigen Einzelprototypen über Kleinserien
bis hin zur Großserienfertigung.
Seit 2017 genießen wir das Vertrauen führender Branchenexperten
Individuelle Lösungen für jeden Bedarf
Wir bei Craftcloud möchten Ihnen eine Vielzahl von Fertigungslösungen anbieten, damit Sie sich – ganz gleich, welches Ziel Sie verfolgen oder wie groß oder klein Ihr Projekt ist – an uns und unser Partnernetzwerk wenden können, um Unterstützung zu erhalten.
Neben 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung bieten wir spezialisierte Guss- und Formdienstleistungen an, die sich perfekt für eine Vielzahl von Anwendungen eignen.
Ganz gleich, ob Sie detaillierte Kunststoffformen für Produktprototypen, komplexe Metallgussteile für Automobilkomponenten oder maßgeschneiderte Komponenten für das Produktdesign suchen – unser Team ist bestens dafür gerüstet.
Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen, und stellen sicher, dass jedes Projekt mit Präzision und Sorgfalt umgesetzt wird. Von Kleinserien bis hin zu industriellen Großserienfertigungen ist Craftcloud bestrebt, Ihre spezifischen Ideen in hochwertige, greifbare Ergebnisse umzusetzen.
Was sind Gießen und Formen?
Gießen und Formen sind Fertigungsverfahren, die in der Regel zur Herstellung größerer Mengen von Fertigteilen eingesetzt werden.
Beim Gießen wird flüssiges Material wie Metall, Kunststoff oder Glas in eine Form gegossen, in der es sich verfestigt.
Beim Formpressen hingegen wird in der Regel ein festes Material verwendet, das erhitzt und anschließend in eine Form gepresst wird; dieses Verfahren wird häufig für Kunststoffe und Verbundwerkstoffe eingesetzt.
Beide Verfahren sind entscheidend für die Herstellung einer breiten Palette an Produkten, von komplexen Bauteilen für Maschinen bis hin zu Alltagsgegenständen wie Plastikflaschen und Metallwerkzeugen.
Da sowohl beim Gießen als auch beim Formen zunächst eine Form hergestellt werden muss, sind diese Verfahren bei geringen Stückzahlen oft teurer als der 3D-Druck. Bei größeren Stückzahlen sind Gießen und Formen jedoch häufig die schnellere und kosteneffizientere Wahl.
Zu den wichtigsten Guss- und Formtechniken gehören:
- Vakuumgießen: Ein flüssiges Material wird mithilfe eines Vakuums in eine Form gesaugt.
- Druckguss: Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in die Formhohlräume gepresst.
- Spritzguss: Geschmolzener Kunststoff (oder in einigen Fällen Metall) wird in eine Form gespritzt und verfestigt sich dort in der gewünschten Form.
- Formpressen: Ein Material, häufig duroplastische Kunststoffe oder Gummi, wird durch Erhitzen und Pressen in die Form gebracht.
Die Prozesse
Jede Technik bietet spezifische Vorteile, die auf unterschiedliche Fertigungsziele ausgerichtet sind.
Vakuumguss
Beim Vakuumguss wird anhand eines Vorformmodells eine flexible Silikonform hergestellt, die anschließend unter Vakuum mit Polyurethanharzen befüllt wird, um hochpräzise Teile herzustellen.
Es eignet sich am besten für Kleinserien (typischerweise 10 bis 50 Teile), hochwertige visuelle Prototypen für das Marketing sowie Tests vor der Serienfertigung, bei denen die Materialleistung entscheidend ist, bevor die Großserienproduktion in Angriff genommen wird.
Druckguss
Druckguss ist ein Hochgeschwindigkeits-Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in wiederverwendbare Stahlformen, sogenannte Druckgussformen, gepresst wird, um komplexe und hochpräzise Teile herzustellen.
Da damit Tausende identischer Komponenten mit glatter Oberflächenbeschaffenheit und minimalem Bedarf an Nachbearbeitung hergestellt werden können, eignet sich dieses Verfahren am besten für die Großserienfertigung in der Automobilindustrie und für industrielle Beschläge, wo Langlebigkeit und Effizienz bei hohen Stückzahlen von entscheidender Bedeutung sind.
Spritzguss
Der Spritzguss ist ein hocheffizientes Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzene thermoplastische oder duroplastische Materialien unter hohem Druck in eine maßgefertigte Metallform gespritzt werden. Sobald das Material abgekühlt und erstarrt ist, öffnet sich die Form, um das fertige Teil auszustoßen, wobei sich der Zyklus innerhalb von Sekunden wiederholt.
Es gilt als der Goldstandard für die Großserienfertigung identischer Teile, bei der die hohen Anschaffungskosten für die Werkzeuge durch die Effizienz von Millionen von Zyklen schnell amortisiert werden.
Formpressen
Das Formpressen ist ein Hochdruck-Umformverfahren, bei dem eine abgemessene Menge an Formmasse in einen offenen, beheizten Formhohlraum eingebracht wird. Anschließend wird die Form geschlossen, und eine hydraulische Presse übt starken Druck aus, wodurch das Material gezwungen wird, sich der Form der Matrize anzupassen, während die Wärme einen chemischen Aushärtungsprozess auslöst.
Da dieses Verfahren die Verarbeitung von hochbelastbaren, faserverstärkten Materialien ermöglicht, die für das Spritzgießen möglicherweise zu zähflüssig sind, eignet es sich ideal für die Herstellung großer, hochfester Bauteile, bei denen strukturelle Integrität und Materialstärke entscheidend sind.
Guss & Formgebung bieten...
- Spezialwerkstoffe
- Texturen und spezielle Oberflächen im Formverfahren
- Komplexe innere und äußere Geometrien
- Komplexe innere und äußere Geometrien
Spezialwerkstoffe
Guss- und Formtechnologien bieten eine breite Palette an Werkstoffen, die mit anderen Fertigungsverfahren oft nur schwer oder gar nicht effektiv verarbeitet werden können. Guss- und Formverfahren sind nach wie vor die wichtigsten Verfahren zur Herstellung von hochleistungsfähigen duroplastischen Kunststoffen, Spezialelastomeren und Flüssigsilikonkautschuken (LSR).
Diese Materialien werden wegen ihrer einzigartigen chemischen Strukturen geschätzt, die eine überlegene Hitzebeständigkeit und Flexibilität bieten, die thermoplastische Filamente oder massive Metallblöcke nicht nachbilden können.
Im Bereich der Metallbearbeitung ermöglicht das Gießen den Einsatz von Speziallegierungen, die entweder zu hart oder zu spröde sind, um sie kosteneffizient zu bearbeiten oder aus Blechmaterial zu fertigen. Materialien wie Weißguss für extreme Abriebfestigkeit oder bestimmte Magnesiumlegierungen werden häufig durch Druck- oder Feinguss geformt.
Darüber hinaus eignen sich Formverfahren hervorragend für die Verarbeitung von faserverstärkten Verbundwerkstoffen mit hohem Glas- oder Kohlenstoffanteil. Diese Verstärkungen können durch Formpressen oder Spritzgießen gleichmäßig verteilt werden, um Teile mit isotropen Festigkeitseigenschaften herzustellen.
Texturen und spezielle Oberflächen im Formverfahren
Formtechnologien bieten ein unvergleichliches Maß an Kontrolle über Oberflächenstrukturen und ermöglichen die direkte Integration komplexer Muster in die Form selbst. Das Formpressen kann Teile mit perfekt gleichmäßigen Texturen über komplexe, gekrümmte Geometrien hinweg herstellen, was besonders wichtig ist, um VDI 3400-Texturen zu erzielen – den internationalen Standard für Funkenerosionsoberflächen –, die von einem feinen Matt bis zu einem starken, rauen Korn reichen.
Durch das Aufbringen dieser Texturen direkt auf den Formhohlraum können Hersteller sicherstellen, dass jedes produzierte Teil eine einheitliche Haptik aufweist, die die Griffigkeit verbessert und kleinere Kratzer oder Einfallstellen kaschiert.
Über einfache matte Oberflächen hinaus zeichnet sich das Formpressverfahren durch die Anwendung spezieller MT-Körnungen (Mold-Tech) und hochglänzender SPI-Oberflächen (Society of the Plastics Industry) aus. Mit MT-Körnungen können Designer natürliche Oberflächen wie Leder, Holzmaserung oder anspruchsvolle geometrische Muster simulieren. Die SPI A-1-Diamantpolierung hingegen erzeugt eine spiegelglatte, optisch klare Oberfläche.
Diese Oberflächen werden in den Formstahl integriert, wodurch sichergestellt wird, dass selbst die kompliziertesten optischen Linsen oder hochglänzenden Ziergehäuse die Maschine montagefertig verlassen, ohne dass eine nachträgliche Nachbearbeitung erforderlich ist.
Komplexe innere und äußere Geometrien
Guss- und Spritzgussverfahren bieten Gestaltungsfreiheit, da sie nicht durch die Reichweite eines Bohrers eingeschränkt sind. Beim Formguss werden Kerne und Gleiteinsätze – temporäre Teile, die in die Form eingesetzt werden – verwendet, um Hohlräume, innere Tunnel und komplexe „versteckte“ Merkmale zu erzeugen.
Beispielsweise wäre es nahezu unmöglich, Teile mit gewundenen inneren Verläufen aus einem massiven Block herauszuarbeiten. Beim Guss können Sie diese Verläufe in einem einzigen Schritt mithilfe von Sand- oder Keramikkernen erzeugen, die nach dem Aushärten des Metalls einfach ausgeschüttelt werden.
Indem das Teil aus einem Stück gefertigt wird, anstatt mehrere kleinere Teile miteinander zu verschweißen, entsteht eine Komponente, die leichter, stabiler und weniger anfällig für Undichtigkeiten ist, während gleichzeitig die hohen Arbeitskosten einer komplexen maschinellen Bearbeitung entfallen.
Hohe Wiederholgenauigkeit
Form- und Gussverfahren eignen sich hervorragend für die Massenproduktion; da die Teile in einer starren, festen Formkammer geformt werden, bieten sie eine enorme Konsistenz.
Sobald die Form oder das Werkzeug fertiggestellt und die Prozessparameter – wie Druck, Temperatur und Abkühlzeit – kalibriert sind, kann die Maschine Tausende identischer Einheiten mit hoher Konsistenz produzieren.
Für Branchen wie die Medizinprodukteherstellung oder den Automobilbau trägt dies dazu bei, dass die Teile die vorgegebenen Toleranzbereiche einhalten.
Gießen und Formen oder CNC-Bearbeitung?
Gießen, Formen und CNC-Bearbeitung bieten unterschiedliche Vorteile, die den Zielen und dem Budget Ihres Projekts gerecht werden können.
Guss- und Formverfahren
Zu den Guss- und Formverfahren zählen Vakuumguss, Druckguss, Spritzguss und Formpressen.
- Niedrigere Kosten bei hohen StückzahlenSobald Sie die Kosten für die erste Form (das „Werkzeug“) bezahlt haben, sinken die Kosten pro Teil erheblich. Bei Tausenden oder Millionen von Einheiten ist dies kostengünstiger, als für jedes einzelne Teil Maschinenzeit zu bezahlen.
- Komplexe InnenhohlräumeDurch die Verwendung von „Kernen“ (temporären Einsätzen) können beim Gießen hohle Innenräume oder gewundene Innentunnel erzeugt werden, die mit einem Bohrer einfach nicht erreichbar sind.
- Konsistente WiederholbarkeitDa jedes Teil aus genau demselben Formnest stammt, ist das millionste Teil ein nahezu perfekter Zwilling des ersten. Dies ist für Hochgeschwindigkeits-Fertigungsstraßen entscheidend.
- Reduzierter MaterialabfallBeim Gießen und Formen wird nur das für das Teil benötigte Material verwendet, was diese Verfahren bei teuren Materialien in großen Stückzahlen ökonomischer und ökologischer macht.
- Integrierte TexturenSie können eine Textur direkt in die Form einätzen. Jedes Teil wird mit dieser fertigen Oberflächenbeschaffenheit aus der Form entnommen.
CNC-Bearbeitung
Fräsen, Drehen oder Funkenerosion (EDM) sind subtraktive Fertigungsverfahren.
- Enge ToleranzenCNC-Bearbeitung kann durchweg Toleranzen von bis zu ca. 0,025 mm einhalten, was für Passteile in Motoren oder Luft- und Raumfahrtkomponenten unerlässlich ist.
- Kleinserienfertigung und PrototypenbauDa für die CNC-Bearbeitung keine Sonderformen erforderlich sind, ist sie für die Herstellung von 1 bis 50 Teilen kostengünstiger.
- OberflächenbeschaffenheitDurch CNC-Bearbeitung lassen sich spiegelglatte Oberflächen oder spezifische Strukturen direkt am Bauteil erzielen.
- Keine Entformungsschrägen erforderlichBeim Formen sind „Entformungsschrägen“ (schräge Seiten) erforderlich, damit das Teil aus der Form gleiten kann. Mit CNC lassen sich perfekt senkrechte Wände und 90-Grad-Winkel schneiden, die sich aus einer Form unmöglich herauslösen ließen.
- MaterialvielfaltSie können fast jedes feste Material bearbeiten, einschließlich hochfester Legierungen, die sich nur schwer schmelzen oder in eine Form gießen lassen, ohne dass ihre Eigenschaften beeinträchtigt werden.
Warum Guss und Formgebung?
Komplexe Geometrien
Gießverfahren ermöglichen die Herstellung von Innen- und Außengeometrien, die auf andere Weise nicht realisierbar wären.
Großserienfertigung
Guss- und Formverfahren ermöglichen einen optimierten Arbeitsablauf, der eine hohe und gleichbleibende Reproduzierbarkeit gewährleistet.
Strukturen und Oberflächen
Strukturen und spezielle Oberflächen können direkt in die Form eingraviert werden, wodurch einheitliche Ergebnisse bei allen Teilen gewährleistet sind.
Jedes Projekt ist einzigartig
Deshalb sind wir stolz darauf, Ihnen Dienstleistungen in den Bereichen Guss und Formgebung, Blechbearbeitung, CNC-Bearbeitung sowie 3D-Druck anbieten zu können. Wir stehen Ihnen zur Seite, um gemeinsam mit Ihnen optimale Ergebnisse in Bezug auf Bearbeitungszeit, Kosten und Qualität zu erzielen und sicherzustellen, dass Ihre Vision bestmöglich umgesetzt wird.
Warum Craftcloud
Fachwissen & Erfahrung
Ganz gleich, wie komplex Ihr Projekt ist – bei Craftcloud stehen wir Ihnen bis ins kleinste Detail zur Seite. Wir bearbeiten jede Anfrage mit vollem Einsatz, damit Ihre Ideen genau so umgesetzt werden, wie Sie es sich vorstellen.
Transparente Preise
Keine versteckten Kosten. Sie erhalten von Anfang an ein wettbewerbsfähiges Angebot, das volle Budgetklarheit schafft.
Schnelle Umsetzung
Zeit ist Geld. Wir legen nicht nur Wert auf höchste Qualität, sondern auch auf schnelle Umsetzung – damit Sie Ihre Fristen zuverlässig einhalten können.
Engagiertes Support- und Success-Team
Unser Service endet nicht mit der Bestellung. Wir begleiten Sie bei jedem Schritt und sorgen dafür, dass Ihr Projekt reibungslos und zu Ihrer vollsten Zufriedenheit abläuft.
Wir helfen Ihnen gerne dabei, Ihr Projekt zu verwirklichen!
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Blechbearbeitungs-Dienstleistungen
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