Services de moulage et de fonderie
À Craftcloud, nous proposons des services spécialisés de moulage, dont le moulage sous vide,
le moulage par injection et d’autres technologies de pointe.
Nous sommes en mesure de réaliser tout type de projet, qu’il s’agisse de prototypes uniques
de haute qualité, pour des petites séries ou des productions à grande échelle,
en collaboration avec notre réseau mondial de fabricants.
Reconnu par les principaux professionnels du secteur depuis 2017
Des solutions sur mesure pour chaque besoin
À Craftcloud, notre objectif est de vous proposer une gamme variée de solutions de fabrication afin que, quels que soient vos objectifs ou l'ampleur de votre projet, vous puissiez compter sur nous et sur notre réseau de partenaires pour vous accompagner.
Outre l'impression 3D, l'usinage CNC et la tôlerie, nous mettons à votre disposition des services spécialisés de moulage et de fonderie, parfaits pour une large gamme d'applications.
Vous recherchez des moules en plastique détaillés pour des prototypes produits, des pièces moulées en métal complexes pour des composants automobiles ou encore des composants sur mesure pour la conception de produits ? Notre équipe est parfaitement qualifiée pour répondre à vos besoins.
Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos besoins, en veillant à ce que chaque projet soit réalisé avec précision et soin. De la production à petite échelle aux séries industrielles à grand volume, Craftcloud s'engage à transformer vos idées spécifiques en résultats concrets et de haute qualité.
Qu'est-ce que le moulage et la fonderie ?
Le moulage et la fonderie sont des procédés de fabrication généralement utilisés pour produire de grandes quantités de produits finis.
La fonderie, qui inclut la coulée, consiste à verser un matériau liquide, comme par exemple du métal, du plastique ou du verre, dans un moule, où il se solidifie en prenant la forme de ce dernier.
Le moulage, quant à lui, utilise généralement un matériau solide qui est chauffé puis façonné dans un moule ; ce procédé est souvent utilisé pour les plastiques et les composites.
Ces deux procédés sont essentiels pour créer une large gamme de produits, allant des composants complexes utilisés dans les machines aux objets du quotidien tels que les bouteilles en plastique et les outils métalliques.
Comme les technologies de moulage et de fonderie nécessitent toutes deux la fabrication préalable d’un moule, elles s’avèrent souvent plus coûteuses que l’impression 3D lorsque les quantités de production sont faibles. Cependant, elles constituent souvent les choix les plus rapides et les plus économiques pour les volumes plus importants.
Les principales techniques de moulage et de fonderie comprennent :
- Coulée sous vide : un matériau liquide est aspiré dans un moule à l’aide d’un système de vide.
- Moulage sous pression : du métal en fusion est injecté sous haute pression dans les cavités du moule.
- Moulage par injection : du plastique fondu (ou, dans certains cas, du métal) est injecté dans un moule, où il se solidifie pour prendre la forme souhaitée.
- Moulage par compression : un matériau, souvent des plastiques thermodurcissables ou du caoutchouc, est mis en forme par chauffage et compression dans le moule.
Les procédés
Chaque technique offre des avantages distincts, répondant à des objectifs de fabrication variés.
Moulage sous vide
Le moulage sous vide utilise un modèle maître pour créer un moule en silicone souple, qui est ensuite rempli de résines de polyuréthane sous vide afin de produire des pièces de haute fidélité.
Il s'agit de la solution idéale pour les petites séries (généralement de 10 à 50 pièces), les prototypes visuels de haute qualité destinés au marketing, ainsi que les essais de pré-série où les performances des matériaux sont cruciales avant de se lancer dans la production en série.
Moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication à grande vitesse qui consiste à injecter du métal en fusion sous une pression élevée dans des moules en acier réutilisables, appelés matrices, afin de créer des pièces complexes et de haute précision.
Comme il permet de produire des milliers de composants identiques, avec des finitions de surface lisses et un besoin minimal d’usinage secondaire, il est particulièrement adapté à la production à grande échelle pour l’industrie automobile et le matériel industriel, où la durabilité et l’efficacité à haut volume sont primordiales.
Moulage par injection
Le moulage par injection est un procédé de fabrication hautement efficace qui consiste à injecter sous haute pression des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables fondus dans un moule métallique usiné sur mesure. Une fois que le matériau a refroidi et s’est solidifié, le moule s’ouvre pour éjecter la pièce finie, le cycle se répétant en quelques secondes.
Il s’agit de la référence en matière de production à grande échelle de pièces identiques, où le coût initial élevé de l’outillage est rapidement compensé par l’efficacité de millions de cycles.
Moulage par compression
Le moulage par compression est un procédé de formage à haute pression dans lequel une quantité prédéterminée de matière de moulage est placée dans la partie ouverte et chauffée d'un moule. Le moule est ensuite fermé, et une presse hydraulique applique une pression intense, forçant le matériau à épouser la forme de la matrice tandis que la chaleur déclenche un processus de durcissement chimique.
Comme il permet de traiter des matériaux renforcés de fibres à usage intensif qui pourraient être trop visqueux pour le moulage par injection, ce procédé est idéal pour la production de composants de grande taille et à haute résistance, où l'intégrité structurelle et l'épaisseur du matériau sont essentielles.
Le moulage et la fonderie offrent...
- Des matériaux spécialisés
- Des textures et finitions spécialisées en moulage
- Des géométries internes et externes complexes
- Une haute répétabilité
Matériaux spécialisés
Les technologies de moulage offrent une vaste gamme de matériaux qu’il est souvent difficile, voire impossible, de traiter efficacement à l’aide d’autres méthodes de fabrication. Le moulage reste le principal moyen d’obtenir des plastiques thermodurcissables haute performance, des élastomères spécialisés et le caoutchouc de silicone liquide (LSR).
Ces matériaux sont prisés pour leurs structures chimiques uniques, qui offrent une résistance à la chaleur et une flexibilité supérieures que les filaments thermoplastiques ou les billettes de métal massif ne peuvent égaler.
Dans le domaine de la métallurgie, la fonderie permet d’utiliser des alliages spécialisés qui sont soit trop durs, soit trop fragiles pour être usinés ou fabriqués de manière rentable à partir de tôles. Des matériaux tels que la fonte blanche, pour une résistance extrême à l’abrasion, ou certains alliages de magnésium sont fréquemment mis en forme par moulage sous pression ou par moulage à la cire perdue.
De plus, les procédés de moulage excellent dans le traitement des composites renforcés de fibres à forte teneur en verre ou en carbone. Ces renforts peuvent être répartis uniformément par moulage par compression ou par injection afin de créer des pièces présentant une résistance isotrope.
Textures et finitions spécialisées en moulage
Les technologies de moulage offrent un niveau de contrôle inégalé sur les textures de surface, permettant l’intégration directe de motifs complexes dans l’outillage lui-même. Le moulage permet de produire des pièces présentant des textures parfaitement uniformes sur des géométries complexes et courbes, ce qui est particulièrement essentiel pour obtenir des textures conformes à la norme VDI 3400 (la norme internationale pour les finitions par électroérosion) allant d’un mat fin à un grain épais et rugueux.
En appliquant ces textures directement à la cavité du moule, les fabricants peuvent garantir que chaque pièce produite présente un toucher homogène qui améliore la prise en main et masque les éraflures mineures ou les marques d’affaissement.
Au-delà des finitions mates de base, le moulage excelle dans l’application de grainages MT (Mold-Tech) spécialisés et de finitions SPI (Society of the Plastics Industry) ultrabrillantes. Le grainage MT permet aux concepteurs de simuler des surfaces naturelles telles que le cuir, le grain du bois ou des motifs géométriques sophistiqués. D'autre part, le polissage au disque diamanté SPI A-1 permet d'obtenir une surface brillante, semblable à un miroir, et d'une grande transparence optique.
Ces finitions sont intégrées à l’acier du moule, garantissant que même les lentilles optiques les plus complexes ou les boîtiers décoratifs ultrabrillants sortent de la machine prêts à être assemblés, sans nécessiter de finition secondaire.
Géométries internes et externes complexes
Le moulage et le surmoulage offrent une grande liberté de conception, car ils ne sont pas limités par la portée d’un foret. Le moulage utilise des noyaux et des inserts coulissants (des pièces temporaires placées à l’intérieur du moule) pour créer des centres creux, des tunnels internes et des caractéristiques « cachées » complexes.
Par exemple, il serait pratiquement impossible de sculpter des pièces présentant des cavités internes sinueuses à partir d’un bloc massif. Avec le moulage, vous pouvez les créer en une seule étape à l’aide de noyaux en sable ou en céramique qui sont simplement secoués une fois le métal durci.
En fabriquant la pièce d’un seul tenant plutôt qu’en soudant plusieurs petites pièces ensemble, on obtient un composant plus léger, plus résistant et moins susceptible de fuir, tout en évitant les coûts de main-d’œuvre élevés liés à un usinage complexe.
Haute répétabilité
Le moulage et la fonderie sont particulièrement adaptés à la production de masse. Puisque les pièces sont formées dans une cavité rigide et fixe, ces procédés offrent une uniformité exceptionnelle.
Une fois que le moule ou la matrice est finalisé et que les paramètres du procédé (pression, température, temps de refroidissement, etc.) sont calibrés, la machine peut produire des milliers d’unités identiques avec des écarts négligeables.
Pour des secteurs tels que la fabrication de dispositifs médicaux ou l’ingénierie automobile, cela garantit que chaque composant s’intégrera parfaitement dans un ensemble plus vaste, en respectant des tolérances strictes de la première pièce à la dernière.
Moulage et fonderie ou usinage CNC ?
Le moulage, la fonderie et l'usinage CNC offrent différents avantages pour répondre aux objectifs et au budget de votre projet.
Moulage et fonderie
Le moulage comprend le moulage sous vide, le moulage sous pression, le moulage par injection et le moulage par compression.
- Des coûts réduits grâce à un volume importantUne fois que vous avez payé le moule initial (l’« outillage »), le coût par pièce diminue considérablement. Pour des milliers ou des millions d’unités, cela revient moins cher que de payer le temps machine pour chaque pièce.
- Cavités internes complexesEn utilisant des « noyaux » (inserts temporaires), le moulage permet de créer des intérieurs creux ou des passages internes sinueux qu’un foret ne peut tout simplement pas atteindre.
- Réitérabilité constanteComme chaque pièce provient exactement du même moule, la millionième pièce sera une réplique presque parfaite de la première. Ceci est crucial pour les chaînes de montage à grande vitesse.
- Réduction du gaspillage de matiériauLe moulage et la fonferie n’utilisent que la matière nécessaire à la pièce, ce qui les rend plus rentables pour les matériaux coûteux à produire en grande série.
- Textures intégréesVous pouvez graver une texture directement dans le moule. Chaque pièce sort du moule avec cette texture déjà finie et prête à l’emploi.
Usinage CNC
Le fraisage, le tournage ou l'électroérosion (EDM) sont des procédés de fabrication soustractifs.
- Tolérances serréesL'usinage CNC permet d'atteindre de manière constante des tolérances aussi serrées que 0,025 mm environ, ce qui est essentiel pour l'assemblage de pièces dans les moteurs ou les composants aérospatiaux.
- Production en petites séries et prototypageComme l'usinage CNC ne nécessite pas de moules sur mesure, il est plus économique pour la production de 1 à 50 pièces.
- Finitions de surfaceL'usinage permet d'obtenir des finitions miroitantes ou des textures spécifiques directement sur la pièce.
- Aucun angle de dépouille requisLe moulage nécessite des « angles de dépouille » (côtés inclinés) pour que la pièce puisse glisser hors du moule. Les meéthodes CNC permettent de découper des parois parfaitement verticales et des angles à 90 degrés qu’il serait impossible de faire sortir d’un moule.
- Flexibilité des matériauxVous pouvez usiner presque tous les matériaux solides, y compris les alliages à haute résistance qui sont difficiles à fondre ou à couler dans un moule sans dégrader leurs propriétés.
Pourquoi choisir le moulage et la fonderie ?
Géométries complexes
Les techniques de moulage permettent de créer des géométries internes et externes impossibles à réaliser autrement.
Production à grande échelle
Le moulage et la coulée permettent un processus de travail rationalisé qui garantit une reproductibilité élevée et constante.
Textures et finitions
Les textures et les finitions spéciales peuvent être gravées directement dans le moule, ce qui garantit des résultats uniformes sur toutes les pièces.
Chaque projet est unique
C'est pourquoi nous sommes fiers de vous proposer des services de moulage et de fonderie, de tôlerie, d'usinage CNC, ainsi que d'impression 3D. Nous sommes là pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats possibles en termes de rapidité, de coût et de qualité, afin que votre projet se concrétise sous sa meilleure forme.
La garantie Craftcloud
Expertise et expérience
Peu importe la complexité de votre projet, chez Craftcloud, nous sommes prêts à vous accompagner jusqu’au moindre détail. Chaque demande reçoit notre engagement total pour que votre vision soit réalisée dans son plein potentiel.
Prix transparents
Pas de frais cachés. Vous recevez d'emblée un devis compétitif, garantissant une transparence totale dès le départ.
Délai rapide
Le temps, c’est de l’argent. Nous sommes fiers de vous offrir non seulement la qualité, mais aussi la rapidité de service nécessaire pour respecter vos délais.
Un support client dédié la réussite de votre projet
Notre engagement ne s'arrête pas à la post-production. Nous sommes à vos côtés à chaque étape du processus, afin de vous assurer une expérience harmonieuse et positive.
Nous sommes là pour vous aider à concrétiser votre projet !
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