L'alliage d'aluminium 6061 offre un excellent rapport poids/résistance, une bonne résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle fiable. Il est idéal pour les pièces structurelles légères, les prototypes et les composants fonctionnels nécessitant durabilité et usinabilité.
L'alliage d'aluminium 6061 utilisé dans la fusion sélective au laser (SLM) allie légèreté, haute résistance mécanique et bonne résistance à la corrosion, ce qui en fait un matériau polyvalent pour les applications industrielles et d'ingénierie.
Sous sa forme issue de la fabrication additive, l’alliage 6061 offre une excellente précision dimensionnelle, un niveau de détail élevé et des propriétés mécaniques constantes après traitement thermique. Cet alliage conserve une forte résistance à la fatigue, une bonne conductivité thermique et un comportement stable sous charge, ce qui permet de l’utiliser pour la fabrication de prototypes fonctionnels, de composants structurels, de boîtiers, de supports et de pièces destinées à l’aérospatiale.
Par rapport à l’alliage 6061 moulé ou corroyé, les pièces produites par SLM présentent une densité élevée et une plus grande liberté géométrique, ce qui permet de créer des conceptions légères impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles. Des opérations de post-traitement telles que l’usinage, l’anodisation ou le grenaillage sont couramment utilisées pour obtenir les performances finales et la qualité de surface souhaitées.
Dans l’ensemble, l’alliage 6061 destiné à la SLM offre un excellent équilibre entre résistance mécanique, usinabilité, résistance à la corrosion et réduction de poids, ce qui en fait un choix très prisé pour les applications d’ingénierie de pointe.