Alliage de magnésium AZ91D (moulé)

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L’AZ91D est un alliage de magnésium, d’aluminium et de zinc moulé de haute pureté (environ 9 % d’Al, 1 % de Zn) dont la teneur en fer, en nickel et en cuivre est strictement contrôlée, ce qui lui confère la meilleure résistance à la corrosion parmi les alliages de magnésium moulés sous pression courants ; toutefois, une exposition prolongée à l’eau de mer ou à un milieu acide nécessite tout de même l’application d’un revêtement protecteur.

La résistance mécanique et la résistance au fluage diminuent à température élevée ; ce matériau n’est donc pas adapté aux charges structurelles soumises à une chaleur intense et prolongée ; les copeaux de magnésium sont inflammables et nécessitent un usinage respectant les consignes de sécurité incendie.

Ce matériau convient à la fabrication de boîtiers automobiles, de boîtiers électroniques et de corps d’outils électriques.

Détails techniques

Précision

±0.2% (limite inférieure de ±0.13 mm)

Densité

1.8 g/cm³

Épaisseur minimale de la paroi

-

Résistance à la traction

230 - 310 MPa

Allongement à la traction

3 - 7%

Gaufrage

min. 0.3 mm

Gravure

min. 0.3 mm

Risque de déformation

N/A